Détails sur le produit:
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Matériel: | Carbure de silicium (sic), SSiC ou SiSiC, carbure de silicium en céramique, haut sic | Application: | Les chaudières industrielles en céramique, réfractaires, industrielles, structurent l'industrie en c |
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Forme: | Tuyau, adapté aux besoins du client | Type: | Tubes en céramique |
matière première: | Poudre de carbure de silicium, importée de Saint-Gobain, nitrure de silicium de grande pureté, carbu | Taille: | 1/4 à 4 pouces, taille adaptée aux besoins du client, les demandes des clients, 230*114*65/75 |
La température fonctionnante: | 1380℃ | Utilisation: | Semi-conducteur, matériel de Usage-résistance, haute température et anti- acide, four |
Surligner: | tuyau de carbure de silicium,Tube de carbure de silicium |
Utilisation ronde brûlante à hautes températures de rouleau de carbure de silicium pour les matériaux magnétiques
Description de produit :
Comportant la tolérance à hautes températures, la résistance à la flexion élevée, bonne oxydation et la résistance à l'usure, les rouleaux en céramique sisic peut être employée pour un long terme sans fracture ou courbure.
Le rouleau de carbure de silicium s'appliquent largement en fours à rouleau pour la céramique domestique, la céramique sanitaire, la céramique de bâtiment, et les matériaux magnétiques.
C'est (silicium infiltraded) carbure de silicium métallisé par réaction, étant porosité nulle formée en remplissant vers le haut de la porosité ouverte de silicium-métal (SI).
En raison de elle est la caractéristique zéro de porosité, conduction thermique est davantage de deux fois des sics métallisés par oxyde, résistance à la flexion est comparant les plus de 5 temps plus haut à l'oxyde métallisé sic.
La caractéristique sepecial de SiSiC est sa capacité de maintenir de haute résistance de la température ambiante jusqu'à 1,350C. Également elle a la résistance à l'oxydation très élevée, résistance chimique et la résistance à l'usure.
Utilisé comme poutre, rouleau, brûleur rayonnant à tube et bec etc. de brûleur.
Dans le processus de fabrication du rouleau en céramique de four, le processus de moulage est l'une des parties fondamentales. Actuellement, la production en céramique de rouleau utilisation principal trois méthodes de moulage : pressing et moulage par extrusion jointoyants et isostatiques.
En jointoyant le processus, la poudre en céramique est formulée dans une boue liquide, et puis injectée dans un moule poreux. L'humidité est absorbée dans le moule pour former une couche uniforme de boue avec une certaine épaisseur. En même temps, une certaine force est formée dans le processus de déshydratation. Physiquement le jointoiement a haut
les conditions sur la représentation de boue, et jointoyer exige un site énorme de production, ayant pour résultat la densité pauvre de produit, l'intensité de travail élevée, et la basse efficacité de production. Actuellement l'application est petite et a été remplacée par l'extrusion en plastique.
Spécifications produit de carbure de silicium de rouleau de carbure de silicium : | ||||
Article | Unité | SSIC | RBSIC SISIC | R-SIC |
Pureté | (%) | ≥ 99 | ≥90% | ≥ 99 |
Température d'action | ºC | 1700 | 1380 | 1650 |
Densité | g/CM2 | ≥3.10-3.15 | ≥3.02 | 2.65-2.75 |
Porosité ouverte | % | ≤0.1 | ≤0.1 | |
Dureté | ≥92 HRA | 2400 Kg/mm2 | 1800-2000 Kg/mm2 | |
Résistance à la flexion | MPA | 400-580 | 250 (20ºC) | ≥300 |
281 (1200ºC) | ||||
Résistance à la traction | MPA | ≥200 | ≥190 | |
module d'élasticité | GPa | 400 | 332 (20ºC) | 80-100 (20ºC) |
300 (1200ºC) | 90-110 (1200ºC) | |||
Conduction thermique | W/m.k | 100-120 | 45 (1200ºC) | 36 |
Coefficient de dilatation thermique | K1X 106 | 4,2 | 4,5 | 4,6 |
Rigidité | Gpa | >25 | 13 | |
Résistance d'Acid&Ikali | Excellent | Excellent | Excellent |
Propriétés physiques et chimiques de rouleau de carbure de silicium :
Article | Unité | Spécifications | |
La température de l'application | ℃ | 1380 | |
Densité de la masse | G/cm | ≥3.02 | |
Porosité ouverte | ﹪ | <0> | |
Résistance à la flexion | MPA | ≥250 (20℃) | |
MPA | ≥350 (1200℃) | ||
La dureté de Moh | 13 | ||
À l'épreuve &acid alcalin | Excellent | ||
Produit chimique Analyse |
Sic | % | 85,07 |
Silicium libre | % | 13,79 |
Photo pour votre référence :
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