La réaction a aggloméré le site de production de batterie au lithium d'utilisation de rouleau de Sisic de carbure de silicium
Dans le processus de fabrication du rouleau en céramique de four, le processus de moulage est l'une des parties fondamentales.
Actuellement, la production en céramique de rouleau utilisation principal trois méthodes de moulage : pressing et moulage par extrusion jointoyants et isostatiques.
En jointoyant le processus, la poudre en céramique est formulée dans une boue liquide, et puis injectée dans un moule poreux.
L'humidité est absorbée dans le moule pour former une couche uniforme de boue avec une certaine épaisseur. En même temps,
une certaine force est formée dans le processus de déshydratation. Physiquement le jointoiement a des conditions élevées sur la boue
la représentation, et le jointoiement exige un site énorme de production, ayant pour résultat la densité pauvre de produit, intensité de travail élevée,
et basse efficacité de production. Actuellement l'application est petite et a été remplacée par l'extrusion en plastique.
Le pressing isostatique, également connu sous le nom de bâti hydrostatique de pression, est une méthode de moulage qui utilise l'incompressibility
d'un milieu liquide et de la transmission uniforme de la pression. Dans le processus, le matériel sera premièrement façonné en a
la forme tubulaire sur un blanc de rouleau formant le moule, et alors une couche de veste de peau est engainée sur la surface du blanc
et placé dans une presse hydraulique. De la pression est transmise dans la vessie par le liquide, et alors la pression est
enlevé de la presse hydraulique, et du blanc peut être envoyé pour la mise à feu de four. La teneur en eau du pressing isostatique
le blanc de rouleau est environ 1%, et la pression de formation peut être entre MPA 80-150, selon la composition vide
et le diamètre et la longueur du blanc de rouleau. L'avantage du pressing isostatique est qu'il n'y a aucun sec et déforme
des blancs, et de la force du blanc est grand.
L'inconvénient est que la dépense d'équipement est grande et le processus de fabrication est compliqué.
Le moulage par extrusion en plastique est l'utilisation de la tourbe a des caractéristiques d'une plasticité, après un certain procédé de processus
fait d'une certaine forme du corps. Le processus de cette méthode est comme suit : la billette boule-est fraisée, tamisé,
déshydraté dans le mudcake par la pompe de boue à haute pression et le filtre-presse à haute pression, ou même masqué par
station de mélange traitée préalablement de matière première et d'eau. Le mélangeur de boue de vide mélange les ingrédients et l'humidité
du blanc encore plus et dégazant. Il y a deux types de machines de formation en plastique, une est un à piston
l'extrudeuse hydraulique, et l'autre type est une machine de moulage par extrusion de spirale de vide.
| Spécifications produit de carbure de silicium : |
| Article |
Unité |
SSIC |
RBSIC SISIC |
R-SIC |
| Pureté |
(%) |
≥ 99 |
≥90% |
≥ 99 |
| Température d'action |
ºC |
1700 |
1380 |
1650 |
| Densité |
g/CM2 |
≥3.10-3.15 |
≥3.02 |
2.65-2.75 |
| Porosité ouverte |
% |
≤0.1 |
≤0.1 |
|
| Dureté |
|
≥92 HRA |
2400 Kg/mm2 |
1800-2000 Kg/mm2 |
| Résistance à la flexion |
MPA |
400-580 |
250 (20ºC) |
≥300 |
| 281 (1200ºC) |
| Résistance à la traction |
MPA |
≥200 |
≥190 |
|
| module d'élasticité |
GPa |
400 |
332 (20ºC) |
80-100 (20ºC) |
| 300 (1200ºC) |
90-110 (1200ºC) |
| Conduction thermique |
W/m.k |
100-120 |
45 (1200ºC) |
36 |
| Coefficient de dilatation thermique |
K1 X 106 |
4,2 |
4,5 |
4,6 |
| Rigidité |
Gpa |
>25 |
13 |
|
| Résistance d'Acid&Ikali |
|
Excellent |
Excellent |
Excellent |
| Sic spécifications produit : |
| Article |
Unité |
OC-1 |
OC-2 |
MC-3 |
| Sic |
(%) |
≥90 |
≥86 |
≥80 |
| Porosité apparente |
(%) |
≤10 |
≤13 |
≤16 |
| Densité |
g/CM2 |
≥2.66 |
≥2.63 |
≥2.6 |
| Température d'action |
ºC |
≥1680 |
≥1620 |
≥1550 |
| Coefficient de dilatation thermique |
hache 10-6/ºC |
≤4.8 |
≤5.0 |
≤5.5 |
| Résistance à la flexion |
1200ºC |
≥45 |
≥40 |
≥30 |
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